Perbedaan Antara Baja Canai Dingin Dan Baja Canai Panas

Kumparan Baja Karbon Canai Dingin Baja GNEE

Baja canai dingin:

Lembaran canai dinginadalah produk yang dibuat dengan cara menggulung gulungan canai panas sebagai bahan baku pada suhu kamar yang lebih rendah dari suhu rekristalisasi. Ini sebagian besar digunakan dalam manufaktur mobil, produk listrik, dll.

Baja canai panas:

Menurut definisinya, ingot atau billet sulit diubah bentuknya pada suhu kamar dan sulit untuk dikerjakan dengan mesin. Umumnya, dipanaskan hingga 1100-1250 derajat untuk penggulungan, dan proses penggulungan ini disebut penggulungan panas.

Kumparan Baja Canai Dingin

Kategori produk pelat baja canai dingin:

Baja rendah karbon dan sangat rendah karbon

Pelat baja struktural karbon canai dingin terus menerus dan strip baja

Pelat baja dan strip baja yang dikeraskan dengan kekuatan tinggi yang digulung dingin secara terus menerus

Pelat baja dupleks dan strip baja canai dingin berkekuatan tinggi yang terus menerus

Pelat baja dan strip baja canai dingin berkekuatan tinggi berkekuatan tinggi secara terus menerus

Menerapkan:

Strip canai dingin memiliki berbagai macam aplikasi, seperti manufaktur mobil, produk listrik, rolling stock, penerbangan, instrumen presisi, makanan kaleng, dll. Pelat baja tipis canai dingin adalah singkatan dari pelat canai dingin baja struktural karbon biasa. Pelat baja canai dingin adalah strip baja canai panas dengan baja struktural karbon biasa, yang selanjutnya digulung dingin menjadi pelat baja dengan ketebalan kurang dari 4 mm. Karena penggulungan pada suhu kamar, tidak ada kerak oksida yang dihasilkan. Hasilnya, pelat dingin memiliki kualitas permukaan yang baik dan akurasi dimensi yang tinggi. Ditambah dengan perlakuan anil, sifat mekanik dan sifat prosesnya lebih baik dibandingkan pelat baja canai panas. Di banyak daerah, secara bertahap telah digunakan untuk menggantikan pelat baja canai panas.

Aplikasi Kumparan Baja Tahan Karat Canai Dingin

Perbedaan Antara Canai Panas dan Canai Dingin:

1. Penampilan dan kualitas permukaan: Karena pelat dingin diperoleh setelah proses penggulungan dingin pelat panas, dan beberapa penyelesaian permukaan dilakukan pada saat yang sama, pelat dingin lebih baik daripada pelat panas dalam hal kualitas permukaan ( seperti kekasaran permukaan). Itu bagus, jadi jika ada persyaratan yang lebih tinggi untuk kualitas pelapisan produk, seperti pelapisan berikutnya, pelat dingin umumnya dipilih, dan pelat panas dibagi menjadi pelat pengawet dan papan non-pengawetan. Warna metalik normal, tetapi tidak digulung dingin, sehingga permukaannya tidak setinggi pelat dingin. Pelat bebas acar biasanya memiliki lapisan oksida pada permukaannya yang berwarna hitam, atau memiliki lapisan besi tetroksida yang berwarna hitam. , dan jika lingkungan penyimpanannya tidak bagus, biasanya bawalah sulaman.

2. Kinerja: Dalam keadaan normal, sifat mekanik pelat panas dan pelat dingin dianggap tidak dapat dibedakan dalam proyek, meskipun pelat dingin memiliki tingkat pengerasan kerja tertentu dalam proses pengerolan dingin, (tetapi yang tidak beraturan memiliki persyaratan yang ketat untuk sifat mekanik, maka perlu diperlakukan berbeda), kekuatan luluh pelat dingin biasanya sedikit lebih tinggi dibandingkan pelat panas, dan kekerasan permukaan juga lebih tinggi, tergantung pada tingkat pemrosesan, anil pelat dingin . Namun tidak peduli seberapa anilnya, kekuatan pelat dingin lebih tinggi daripada pelat panas.

3. Kinerja cetakan, karena kinerja pelat panas dan dingin pada dasarnya tidak jauh berbeda, sehingga faktor yang mempengaruhi kinerja cetakan bergantung pada kualitas permukaan yang berbeda. Karena kualitas permukaan pelat dingin yang lebih baik, pada umumnya bahan yang digunakan sama. Pelat baja dan pelat dingin memiliki kenampakan pembentukan yang lebih baik dibandingkan pelat panas.