Pemrosesan Lembaran Berlapis Warna

Pemrosesan merupakan mata rantai penting yang mempengaruhi kualitas lembaran berlapis warna. Untuk memastikan kualitas produk, beberapa tindakan pencegahan selama pemrosesan diberikan di bawah ini sebagai referensi. Untuk peraturan khusus mengenai pemrosesan, silakan mengacu pada materi yang relevan atau berkonsultasi dengan ahli.

Karena adanya lapisan pada permukaannyalembaran berlapis warna, ada banyak perbedaan antara lembaran canai dingin biasa dan lembaran berlapis selama pemrosesan. Perbedaan utamanya adalah bahwa proses pembentukan harus dilakukan dengan alasan untuk memastikan integritas lapisan. Tindakan pencegahan selama pemrosesan adalah sebagai berikut:

1. Sifat mekanik merupakan indeks penting untuk mengukur sifat mampu bentuk dan merupakan parameter penting untuk menentukan dan menyesuaikan teknologi pengolahan, sehingga harus diperhatikan terlebih dahulu pada saat pengolahan.

2. Indeks seperti kekerasan pensil, tikungan T, dan kerja benturan berkaitan erat dengan kinerja pemrosesan, sehingga harus dipertimbangkan sepenuhnya.

3. Jika bentuk bagiannya rumit dan tingkat deformasinya besar, pembentukan multi-pass harus digunakan. Jika terbentuk sekaligus, ikatan antara lapisan dan substrat dapat rusak karena deformasi yang berlebihan.

4. Kesenjangan yang sesuai harus diatur sesuai dengan bentuk cetakan, karakteristik deformasi, kondisi proses dan faktor lain selama pemrosesan, dan ketebalan lapisan harus dipertimbangkan saat mengatur celah.

5. Sebagian besar pelapis dapat digunakan sebagai pelumas padat dan dapat memenuhi persyaratan pelumasan pada sebagian besar proses pembentukan. Beberapa pelapis dapat meningkatkan pelumasan lapisan dengan menyesuaikan formulasinya. Jika pelumasan lapisan tidak mencukupi, pelumasan dapat ditingkatkan dengan meminyaki, waxing, dan mengupas lapisan pelindung. Namun perlu diperhatikan bahwa pelumas basah mudah menyerap kotoran dan harus dihilangkan sebelum pemasangan. Lapisan pelindung yang terkelupas juga harus dilepas sesegera mungkin setelah konstruksi.

6. Kecepatan pemrosesan yang wajar harus diatur berdasarkan faktor-faktor seperti kondisi peralatan, kondisi proses, dan bentuk komponen. Kecepatan deformasi yang terlalu tinggi akan mudah menyebabkan lapisan terkelupas. Ketika suhu rendah, fleksibilitas lapisan menurun, sehingga pemrosesan pada suhu rendah harus dihindari. Jika suhu lingkungan rendah, bahan harus dipanaskan sampai suhu tertentu sebelum diproses.

7. Bagian potongan yang dihasilkan selama pemrosesan rentan terhadap korosi, sehingga tindakan perlindungan yang diperlukan harus diambil, seperti lapisan pelindung, segel tertanam, dll.

8. Minimalkan gerinda pada permukaan potongan selama pemrosesan untuk mencegah gerinda menggores permukaan.

9. Semua permukaan yang bersentuhan dengan lapisan harus tetap bersih dan rapi, dan serpihan serta partikel logam yang dihasilkan selama pemrosesan harus dibersihkan tepat waktu untuk mencegah benda asing merusak permukaan lapisan.

10. Selama pemrosesan, keausan permukaan rol pembentuk atau permukaan cetakan harus diminimalkan, dan permukaan kontak harus tetap halus dan bersih untuk mencegah cacat seperti lekukan dan goresan pada permukaan lapisan.

11. Metode konstruksi yang dirakit sebelumnya di pabrik dan kemudian dikirim ke lokasi untuk pemasangan harus diterapkan semaksimal mungkin, dan tindakan perlindungan harus diambil selama pemasangan untuk mencegah kerusakan pada lapisan.

12. Jika permukaan pelapis ditemukan rusak selama pemrosesan, cat perbaikan khusus harus digunakan untuk memperbaikinya tepat waktu guna mencegah korosi pada area yang rusak.