Proses pembuatan baja listrik

Baja Listrik GNEE

Proses pembuatan baja listrik
Proses pemurnian, peleburan dan penggulungan baja mirip dengan baja karbon. Namun diperlukan pengendalian yang lebih cermat pada setiap tahapan produksi. Istilah kelistrikan mengacu pada penerapan baja, bukan metode yang digunakan dalam peleburannya. Beberapa pabrik memang menggunakan tungku listrik untuk melebur baja ini, dan metode produksi modern seperti pengecoran kontinyu dan dekarburisasi oksigen argon (AOD) membantu memastikan kualitas yang konsisten.
Baja listrikpelat digulung menjadi gulungan pengukur tebal pada suhu tinggi. Kumparan tersebut kemudian diasamkan untuk menghilangkan kerak. Bahan tersebut kemudian digulung dingin dalam minyak hingga spesifikasi akhir dan dianil.Baja listrik berorientasi butirandireduksi secara dingin dan menjalani berbagai langkah pemrosesan yang penting untuk mengembangkan orientasi butiran yang diinginkan.

Proses pembuatan baja baja listrik

Komposisi baja listrik
Baja listrik canai datar diproduksi untuk memenuhi spesifikasi kinerja magnetik daripada komposisi kimia tertentu. Magnetisme adalah yang paling penting dan bergantung pada pemrosesan dan komposisi kimia. Namun, untuk menunjukkan jenis bahan inti dan untuk mengilustrasikan bagaimana bahan tersebut biasanya diklasifikasikan menurut komposisinya, analisis kimia umum dari beberapa bahan ini dicantumkan.
Silikon adalah elemen paduan utama dalam baja listrik. Ditambahkan karena meningkatkan resistivitas volume baja, sehingga mengurangi komponen arus eddy dari kerugian inti. Silikon lebih efektif dalam hal ini dibandingkan elemen lain yang dapat ditambahkan dengan mudah. Silikon memiliki manfaat tambahan dalam meningkatkan kehilangan inti sampai batas tertentu dengan mengurangi komponen lagging pada baja listrik non-orientasi karena hal ini mempengaruhi struktur butiran baja. Selain itu, tingkat silikon tertentu harus dipertahankan untuk menghindari transformasi fasa, sehingga membantu proses orientasi kristal pada baja listrik berorientasi butiran.
Tergantung pada jenis produknya, unsur paduan utama lainnya yang ditambahkan ke baja listrik adalah aluminium dan mangan. Masing-masing biasanya ditambahkan dalam jumlah kurang dari 1.0%, lebih umum antara 0.1% dan 0.5%. Unsur-unsur ini ditambahkan terutama untuk efek metalurgi daripada efek fisik seperti resistivitas volume. Mereka juga mempunyai efek menguntungkan pada struktur butiran baja, sehingga membantu mengurangi komponen histeresis dari kehilangan inti.
Unsur-unsur lain terdapat dalam baja listrik, tetapi pada dasarnya merupakan pengotor dan hanya tersisa dalam jumlah sisa. Karbon adalah unsur yang kandungannya bervariasi dari jumlah yang ada dalam lelehan hingga jumlah yang ada dalam produk akhir. Perlakuan panas khusus dilakukan selama pemrosesan rolling mill untuk mengurangi kandungan karbon dari bahan yang diproses sepenuhnya ke nilai yang sangat rendah. Penghapusan karbon ini terjadi selama anil pelanggan pada kualitas semi-mesin.
Dalam kasusbaja listrik berorientasi butiran, pengotor seperti belerang dan nitrogen pada awalnya diperlukan untuk membantu membentuk orientasi kristal akhir, tetapi unsur-unsur ini kemudian dihilangkan selama anil akhir. Karena kualitas magnetis baja listrik merupakan fungsi dari analisis kimia dan pengolahan pabrik, mungkin ada beberapa tingkatan yang tumpang tindih, seperti yang ditunjukkan pada Tabel 2. Namun, kehilangan inti biasanya bervariasi sesuai dengan kandungan silikon, dan peningkatan silikon meningkatkan tingkat kehilangan inti tetapi hasilnya dalam pengurangan permeabilitas terinduksi yang tinggi.

baja silikon berorientasi butiran