20-Teknologi Pabrik Penggilingan Tinggi untuk Manufaktur Baja Listrik Berorientasi Biji-bijian

Prinsip Kerja Rolling Mill 20 Tinggi

Pabrik penggilingan tinggi 20-, juga dikenal sebagai kluster atau pabrik tipe Sendzimir-, mengurangi ketebalan strip logam dengan melewatkannya di antara dua gulungan kerja berdiameter kecil. 18 gulungan sisanya disusun dalam empat kolom gulungan pendukung yang menopang gulungan kerja sepanjang keseluruhannya. Ketika strip dimasukkan ke dalam penggilingan, gulungan kerja diperas dan diregangkan, secara bertahap mengubahnya menjadi ukuran target. Karena diameter gulungan kerja kecil, area kontak dengan strip berkurang, sehingga menurunkan gaya penggulungan dan perataan gulungan serta memungkinkan dihasilkannya alat pengukur yang sangat tipis dengan akurasi tinggi.

Konfigurasi Gulungan dan Kekakuan Pabrik

Susunan 20 gulungan mendistribusikan beban penggulungan ke banyak gulungan cadangan, sehingga menghasilkan kekakuan tinggi pada pabrik tanpa wadah yang besar. Elemen struktural utama adalah:

Dua gulungan kerja berdiameter-kecil yang bersentuhan langsung dengan strip.

Gulungan perantara pertama dan kedua yang meneruskan beban dan memberikan penyesuaian lateral.

Empat kolom gulungan pendukung yang menopang gulungan perantara dan dapat disesuaikan secara individual.

Penyesuaian asimetris dari eksentrik gulungan pendukung, yang memiringkan celah gulungan untuk mengontrol bentuk strip.

Konfigurasi ini memungkinkan operator untuk memperbaiki gesper tengah, gelombang tepi, dan cacat kerataan lainnya saat penggulungan, yang penting untuk strip yang harus rata sempurna setelah pemotongan dan pemotongan inti.

Pengukur Strip dan Kontrol Bentuk

Baja listrik berorientasi-butir dikirimkan dalam ketebalan akhir sekitar 0,23 mm hingga 0,35 mm untuk inti transformator. Pabrik dengan tinggi 20 meter mencapai ukuran ini melalui kombinasi kontrol:

Sekrup hidraulik dan kontrol pengukur otomatis yang menjaga toleransi ketebalan pada panjang koil penuh.

Pembengkokan gulungan kerja hidraulik dan perpindahan gulungan perantara untuk penyesuaian kerataan yang berkelanjutan.

Kontrol tegangan yang tepat antara payoff dan tension reel, yang menstabilkan proses penggulungan dengan kecepatan tinggi.

Pengukur dan kerataan yang akurat sangat penting karena lembaran inti yang dianil ditumpuk untuk membentuk inti transformator, dan variasi ketebalan secara langsung mengubah faktor laminasi dan kehilangan inti dari tumpukan yang sudah jadi.

Berperan dalam-Produksi Baja Listrik Berorientasi Biji-bijian

Baja listrik-berorientasi butiran memerlukan rute proses khusus untuk mengembangkan tekstur Goss dan kehilangan inti yang rendah. Setelah pengerolan panas dan pengerolan dingin pertama dengan anil menengah, material menerima reduksi dingin akhir pada penggilingan tinggi 20-hingga mencapai ukuran akhir. Pengukur tipis, toleransi ketebalan rendah, dan permukaan akhir yang baik yang dihasilkan oleh pabrik merupakan prasyarat untuk anil rekristalisasi sekunder suhu tinggi yang menciptakan struktur butiran yang berorientasi. Tanpa kemampuan untuk menggulung strip yang tipis dan seragam, sifat magnetik yang ditentukan dalam GB/T 2521.1 dan diuji berdasarkan GB/T 2522 tidak dapat dicapai.

Keunggulan Dibandingkan Jenis Pabrik Konvensional

Presisi penggulungan yang lebih tinggi: tumpukan gulungan yang kaku dan gulungan kerja yang kecil mengurangi variasi ketebalan di sepanjang strip.

Kemampuan pengukur yang lebih tipis: strip di bawah 0,3 mm dapat digulung tanpa defleksi gulungan yang berlebihan.

Kontrol bentuk yang lebih baik: beberapa mekanisme penyesuaian memperbaiki cacat kerataan selama penggulungan.

Efisiensi lebih tinggi: penggulungan koil-ke-kontinyu meningkatkan produktivitas dibandingkan dengan proses batch.

Fleksibilitas material: pabrik yang sama dapat memproses baja tahan karat, paduan aluminium, tembaga, dan logam lainnya ketika campuran produk berubah.

Tren Perkembangan Masa Depan

Permintaan baja listrik-mutu tinggi meningkat seiring dengan pertumbuhan transformator-efisien energi dan motor listrik. Pengembangan pabrik berfokus pada strip yang lebih lebar, kecepatan rolling yang lebih tinggi, dan kontrol bentuk yang sepenuhnya otomatis, sementara lini hilir menambahkan penyempurnaan domain laser dan lapisan isolasi yang lebih tipis untuk mengurangi kehilangan inti. Peningkatan ini mendorong peningkatan kualitas yang dapat dicapai dan menurunkan kerugian per kilogram baja jadi.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Mengapa baja silikon-berorientasi butiran memerlukan rolling mill setinggi 20?

GOES dikirimkan dalam ukuran tipis 0,23-0,35 mm dengan toleransi ketebalan yang ketat. Gulungan kerja yang kecil dan tumpukan gulungan yang kaku pada pabrik setinggi 20 membuat alat pengukur tipis ini dapat dilakukan dengan alat ukur yang presisi dan kontrol kerataan.

Apa perbedaan antara pabrik 20-tinggi dan 4-tinggi atau 6-tinggi?

Pabrik berukuran 4-tinggi memiliki sepasang gulungan cadangan dan memiliki kemampuan pengukuran tipis yang terbatas karena gulungan kerja yang besar menjadi rata di bawah beban. Pabrik setinggi 20 menambahkan banyak gulungan pendukung, yang memperkeras celah gulungan dan memungkinkan strip lebih tipis.

Apa yang dimaksud dengan angka 20 pada kincir setinggi 20?

Ini mengacu pada jumlah total gulungan dalam tumpukan gulungan: dua gulungan kerja, gulungan perantara, dan gulungan pendukung yang menopangnya.

Bahan apa saja yang dapat digulung pada gilingan setinggi 20?

Selain baja listrik yang berorientasi-butir, pabrik ini memproses baja tahan karat, paduan aluminium, tembaga, dan logam lainnya, sehingga menjadikannya serbaguna bagi produsen dengan lini produk campuran.

Apa yang terjadi pada strip setelah pengerolan dingin di penggilingan?

Strip yang digulung dibersihkan, dilapisi dengan lapisan insulasi, dan dianil untuk mengembangkan struktur butiran yang berorientasi, setelah itu diuji kehilangan inti dan permeabilitasnya sesuai dengan standar seperti GB/T 2522.

Bagaimana bentuk strip mempengaruhi kualitas inti transformator?

Kerataan yang buruk menyebabkan kesenjangan antara tumpukan laminasi, yang mengurangi faktor laminasi dan meningkatkan kehilangan inti. Oleh karena itu, strip datar dan seragam yang dihasilkan oleh pabrik setinggi 20 merupakan prasyarat untuk inti transformator yang efisien.