1K107 Inti Paduan Nanokristalin Efisiensi Tinggi untuk Transformator 250 kVA
Oct 24, 2025
Tinggalkan pesan
Inti paduan nanokristalin adalah material magnetis lembut yang terbuat dari struktur nanokristalin berbutir halus yang tertanam dalam matriks amorf, biasanya paduan berbasis Fe-seperti FeCuNbSiB. Inti ini memiliki sifat seperti permeabilitas tinggi, kehilangan inti rendah, dan induksi magnetik saturasi tinggi, menjadikannya ideal untuk transformator frekuensi tinggi dan mode tersedak umum dalam aplikasi seperti pasokan listrik dan kendaraan listrik.

Inti Paduan NanokristalinAplikasi
Transformator-frekuensi tinggi:Dalam switching catu daya, trafo kontrol, dan trafo inverter.
Mode-umum dan-mode diferensial:Untuk penyaringan kompatibilitas elektromagnetik (EMC) pada catu daya.
Transformator arus dan tegangan:Digunakan dalam transmisi daya dan pengukuran untuk akurasi yang lebih tinggi.
Aplikasi lain:
Peralatan pemanas induksi
Kendaraan listrik dan konverter tenaga angin
Mesin las
Komposisi dan manufaktur Inti Paduan Nanokristalin
Paduan nanokristalin dibuat melalui proses perlakuan panas yang diterapkan pada paduan prekursor amorf.
Struktur yang dihasilkan terdiri dari butiran besi-silikon (Fe-Si) berskala nano, biasanya berdiameter sekitar 10 nm, tersebar dalam fase amorf sisa.
Unsur-unsur kuncinya meliputi besi (Fe), silikon (Si), dan seringkali niobium (Nb) dan tembaga (Cu).
Perbandingan antara Inti Nanokristalin dan Inti Amorf
Inti nanokristalin dan inti amorf keduanya merupakan-komponen magnet lunak berperforma tinggi, dengan perbedaan intikinerja magnetis,-kemampuan beradaptasi frekuensi tinggi, dan stabilitas suhu. Pilihan di antara keduanya bergantung pada frekuensi spesifik dan persyaratan efisiensi energi dari skenario aplikasi.
I. Perbandingan Perbedaan Inti
1. Kinerja Magnetik: Inti Nanokristalin Lebih Efisien
Permeabilitas Magnetik: Permeabilitas magnetis inti nanokristalin secara signifikan lebih tinggi dibandingkan inti amorf, sehingga memungkinkan transfer atau penyimpanan energi magnetis yang lebih efisien dengan persyaratan kinerja magnetis yang sama.
Pemaksaan: Inti nanokristalin memiliki koersivitas yang lebih rendah, membuatnya lebih mudah untuk dimagnetisasi dan didemagnetisasi, dengan lebih sedikit kehilangan eksitasi yang dihasilkan selama proses tersebut, sehingga lebih bermanfaat untuk meningkatkan efisiensi energi peralatan.
Induksi Magnetik Saturasi: Inti amorf memiliki sedikit keunggulan dalam indeks ini, namun keduanya dapat memenuhi kebutuhan sebagian besar skenario daya-menengah dan tinggi dan tidak akan menjadi faktor pembatas inti.
2. Karakteristik-Frekuensi Tinggi: Inti Nanokristalin Memiliki Rentang Adaptasi Lebih Luas
Frekuensi yang Berlaku: Inti amorf lebih cocok untuk skenario-frekuensi menengah dan rendah, sedangkan inti nanokristalin dapat menangani lingkungan pengoperasian-frekuensi lebih tinggi, mencakup rentang frekuensi yang lebih luas dan memenuhi kebutuhan catu daya-frekuensi tinggi, inverter, dan peralatan lainnya.
Kehilangan-Frekuensi Tinggi: Dalam kondisi pengoperasian-frekuensi tinggi, inti nanokristalin memiliki kehilangan energi yang lebih rendah dibandingkan inti amorf, sehingga secara efektif dapat mengurangi pembangkitan panas peralatan dan meningkatkan-stabilitas pengoperasian jangka panjang peralatan-frekuensi tinggi.
3. Stabilitas Suhu: Inti Nanokristalin Lebih Tahan Terhadap Lingkungan Ekstrim
Suhu Curie: Suhu Curie inti nanokristalin jauh lebih tinggi dibandingkan suhu Curie inti amorf. Di lingkungan dengan fluktuasi suhu yang besar (baik tinggi maupun rendah), kinerja magnetik inti nanokristalin meluruh lebih lambat, sehingga memungkinkannya beradaptasi dengan lingkungan kompleks seperti pengaturan suhu-industri yang tinggi.
Keandalan-Suhu Tinggi: Performa utama (seperti permeabilitas magnetis) inti amorf menurun lebih signifikan pada suhu yang relatif tinggi, sedangkan inti nanokristalin masih dapat mempertahankan performa yang relatif stabil di lingkungan-suhu tinggi, dengan cakupan lingkungan yang lebih luas.
4. Biaya dan Proses: Inti Amorf Menawarkan Efektivitas-Biaya yang Lebih Baik
Biaya: Proses persiapan bahan untuk inti amorf lebih matang, dan biaya keseluruhan lebih rendah dibandingkan inti nanokristalin. Mereka memiliki efektivitas-biaya yang lebih tinggi dalam skenario yang sensitif terhadap biaya dan dengan persyaratan kinerja yang tidak-ekstrim.
Kesulitan Pemrosesan: Strip amorf memiliki ketangguhan yang sedikit lebih rendah, membuatnya sedikit lebih sulit untuk diproses menjadi bentuk yang rumit. Strip nanokristalin memiliki sifat mampu bentuk yang lebih baik dan dapat disesuaikan dengan berbagai struktur seperti tipe toroidal dan E-, sehingga menawarkan fleksibilitas proses yang lebih besar.
II. Perbedaan Skenario yang Dapat Diadaptasi
1. Inti Nanokristalin: Prioritas untuk Skenario-Frekuensi Tinggi,-Presisi Tinggi, dan-Lingkungan Keras
Catu daya-pengalih frekuensi tinggi (misalnya, catu daya server, catu daya PC), pengisi daya-board kendaraan energi baru, inverter frekuensi-menengah dan tinggi (konverter fotovoltaik atau penyimpanan energi);
Catu daya untuk peralatan elektronik presisi (misalnya, catu daya untuk peralatan CT medis, catu daya khusus di bidang kedirgantaraan), induktor frekuensi tinggi-untuk perlindungan kompatibilitas elektromagnetik (EMC).
2. Inti Amorf: Prioritas untuk Skenario Suhu-Frekuensi Rendah,-Sensitif, dan Normal-Suhu
Transformator distribusi frekuensi daya atau{0}}frekuensi menengah, inverter frekuensi menengah dan rendah (misalnya, catu daya penyimpanan energi rumah tangga kecil);
Adaptor daya untuk peralatan rumah tangga biasa (misalnya, modul daya untuk mesin cuci dan AC), induktor filter-guna umum pada peralatan elektronik sipil.
Inti cincin nanokristalinspesifikasi
![]()
| Ukuran inti magnetik (mm) | Ukuran kotak pelindung (mm) | Luas penampang-efektif Ae(mm2) | Panjang jalur magnet Yaitu (mm) | DC maksimum kelas arus berlebih (A) |
||||||
| pengenal | od | ht | PENGENAL | OD | HT | |||||
| 14 | 19 | 6.5 | 12 | 22 | 8 | 11.86 | 51.81 | 20 | ||
| 14 | 20 | 10 | 12 | 22.3 | 11.4 | 29.68 | 52.29 | 40 | ||
| 16 | 21 | 10 | 15 | 24 | 12.3 | 24.85 | 57.41 | 60 | ||
| 16 | 23 | 8 | 15 | 24 | 9.7 | 20.44 | 61.23 | 60 | ||
| 16 | 23 | 10 | 15 | 24 | 12.3 | 34.62 | 59.92 | 60 | ||
| 17 | 22 | 10 | 15.3 | 24.4 | 12.3 | 24.86 | 60.59 | 60 | ||
| 17 | 21 | 8 | 15.3 | 24 | 9.7 | 25.56 | 60.67 | 60 | ||
| 17 | 23 | 8 | 15.3 | 24.4 | 9.7 | 26.89 | 61.34 | 60 | ||
| 18 | 23 | 10 | 16.4 | 24.4 | 12.3 | 29.78 | 60.38 | 70 | ||
| 18 | 24 | 9 | 16.4 | 25 | 11.2 | 34.78 | 60.89 | 70 | ||
| 18 | 25 | 10 | 16.4 | 25.9 | 12.3 | 37.97 | 64.56 | 70 | ||
| 19 | 24 | 9 | 17.3 | 25 | 11.2 | 40.39 | 65.32 | 80 | ||
| 19 | 25 | 10 | 17.3 | 26 | 12.3 | 39.42 | 62.31 | 80 | ||
| 19 | 26 | 10 | 17.3 | 27.3 | 12.3 | 48.32 | 69.56 | 80 | ||
| 20 | 25 | 10 | 18.5 | 26.3 | 12.3 | 39.29 | 70.32 | 90 | ||
| 20 | 28 | 10 | 18.5 | 29 | 12.3 | 45.76 | 73.88 | 90 | ||
| 20 | 32 | 10 | 18.5 | 32.3 | 12.3 | 58.91 | 78.75 | 90 | ||
| 21 | 29 | 10 | 18.2 | 31.3 | 12.3 | 39.65 | 77.19 | 100 | ||
| 21 | 26 | 8 | 18.3 | 27.4 | 9.7 | 46.54 | 78.32 | 100 | ||
| 21 | 28 | 10 | 18.3 | 30 | 12.3 | 50.39 | 77.45 | 100 | ||
| 22 | 28 | 10 | 20.5 | 30 | 12.3 | 49.32 | 79.89 | 120 | ||
| 22 | 32 | 10 | 20.5 | 33.4 | 12.3 | 43.58 | 73.43 | 120 | ||
| 23 | 32 | 10 | 21.3 | 33.4 | 12.3 | 44.56 | 74.56 | 120 | ||
Produk Unggulan GNEE
Gnee menyediakan inti besi premium kepada dunia. Inti kami dapat dipilih dalam berbagai bahan, bentuk, aplikasi, teknik manufaktur, dll., untuk memenuhi beragam permintaan pelanggan. Jelajahi rangkaian produk kami yang luas sekarang~
Proses Manufaktur

1. Sumber Bahan Baku

2. Menggorok

3. Meninju

4. Laminasi

5. Pembentukan Inti

6. pengujian
GNEE EC
Didirikan pada tahun 2008 dan berlokasi di Anyang, Tiongkok, Gnee Electric adalah-perusahaan teknologi tinggi yang mengkhususkan diri dalam penelitian dan pembuatan produk inti besi.
Perusahaan saat ini menempati lebih dari 20.000 meter persegi dan mempekerjakan lebih dari 200 orang, termasuk lebih dari 80 profesional. Setelah lebih dari 18 tahun pengembangan, kami telah membangun basis produksi bahan magnetik kami sendiri dan secara mandiri mengembangkan, memproduksi, dan menjual berbagai jenis inti besi. Jenis yang umum mencakup inti baja silikon, inti motor, inti transformator, inti besi toroidal, inti-berbentuk khusus, inti khusus, dan lain-lain. Inti kami diterapkan secara luas di berbagai sektor termasuk transformator, motor, induktor bersama, stabilisator tegangan, mesin las, amplifier magnetik, dan instrumentasi, memberikan beragam solusi inti kepada pelanggan global.

30+
Jenis produk
18k+
Klien yang Bahagia
Mengapa Memilih GNEE EC?
GNEE EC didirikan pada tahun 2008, yang merupakan Perusahaan Teknologi Tinggi Nasional & Perusahaan Merek Terkenal di Tiongkok, berkembang menjadi produsen dan pemasok inti besi berkualitas tinggi yang profesional.
18+
Lebih dari 18 tahun sukses di industri inti besi;
Perusahaan Teknologi Tinggi-Nasional & Perusahaan Merek Terkenal di Tiongkok;
200+
Lebih dari 200 karyawan;
Tim R&D memiliki lebih dari 80 insinyur berpengalaman dan tim produksi memiliki lebih dari 100 staf terampil;
35+
Omset tahunan hingga 35 juta dolar per tahun;
Memiliki banyak set mesin penggulungan, anil, dan perakitan yang sangat otomatis;
1,000+
Lebih dari 1000 pelanggan di pasar domestik dan luar negeri;
Produk inti diekspor ke lebih dari 70 negara di dunia;
Ikhtisar Pabrik Inti Besi Gnee






Temui Manajer Penjualan Kami
"Inti dari Inti Besi, Kekuatan Kepemimpinan" - Lihat Para Pengambil Keputusan Hebat Kami-Terlibat Secara Mendalam dalam Industri Bahan Magnetik.

Edison Zhang
CEO

Kelly Zhang
Manajer Umum

Alex Cao
Manajer Penjualan
Industri yang Dilayani

Industri Otomotif

Energi Baru


Aplikasi Transformator

Misi kami
Berjuang Untuk Menciptakan-merek inti besi kelas dunia
Dengan pengalaman industri selama 18 tahun, kami fokus pada penelitian, pengembangan, dan pembuatan-inti besi berkualitas tinggi untuk listrik, kontrol industri, energi baru, dan pasar otomotif











